​​​天津中电时代工程技术有限公司

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为解决产品质量问题而生,

为解决产品质量问题而存在!

  
美国Innerspec多功能电磁超声检测仪

美国Innerspec多功能电磁超声检测仪

美国innerspec公司是世界上最早研发电磁超声技术的企业,早在1970年就率先研发出世界上首款电磁超声产品,并在1996年制造出第一台在线检测系统(FST-Gage)。2011年最为先进的Innerspec PowerBox H手持电磁超声设备问世,在电磁超声领域处于世界领先地位,超过200个集成系统销往世界上几十个国家。

美国innerspec电磁超声产品是一款多功能多用途的专业设备,其主要功能涵盖了电磁检测类技术,如:厚度测量、表面探伤、板材探伤、焊缝斜入射探伤、腐蚀检测和应力检测;磁致伸缩类技术,如MRUT-C针对于穿墙管道腐蚀精准定位检测;压电超声类技术,如DCUT干耦合针对复合材料检测。适用范围涉及到锅特检、石油化工、航空航天、核电风电等诸多领域

一、厚度测量介绍:

电磁超声测厚具有以下特点:

○无需耦合,非接触检测,可检测极高温度(高达750℃)和极低温材料。不使用耦合剂的同时提高了可靠性和检测一致性。

○不受表面条件的影响,被检表面可以有涂层、氧化或油污,其检测精度不受影响。

○探头安置简单,无需特殊曲度楔块,斯涅耳折射院里不适用,探头角度不影响传播方向。这使得探头容易控制和部署,尤其在自动化的检测环境中。

○可用带状图、B扫、C扫等方式进行厚度扫查并做连续记录,主机支持多轴编码器,可精确到毫米级获取位置信息。

○无需耦合不打磨的情况下,检测温度范围:常规-50℃∽650℃,主动冷却-50℃--750℃.

○检测壁厚范围为:1mm--300mm,可靠测量精度为0.01mm

二、表面波探伤介绍


表面波可以针对板材、管材、焊缝表面缺陷进行检测,最大检测深度为15mm。Innerspec电磁表面波可以在特殊情况下取代磁粉检测和渗透检测,如电站锅炉连箱过热器管环焊缝表面裂纹检测。由于受到空间限制,使用传统磁粉检测无法实现环向全覆盖,而采用相控阵检测手段又受到管道氧化和表面质量的限制。而采用灵敏度极高的电磁表面波,可以在极短的时间内发现焊缝表面和近表面裂纹缺陷。

 

三、MRUT-A管道腐蚀检测介绍

MRUT-A是目前超声导波类检测手段中检测灵敏度最高的一种检测方法,其特点如下:

○具有衰减模式和反射模式两种检测手段,其中衰减模式利用板波可沿管道周向运动,对细微腐蚀和均匀减薄都有非常敏感的当量衰减;

○检测效率高,沿管线可以150mm/秒的速度行进,且沿轴线运动的同时对管道全覆盖扫查;

○在检测管道腐蚀的同时,可对管道内部的裂纹缺陷进行同步检测;

○发现腐蚀信号,可在轴线上精准定位,并可以通过其他手段来进行周向定位和复检;

○极限灵敏度可达截面积的0.5%。

四、MRUT-C精准腐蚀检测介绍:

MRUT-C的技术优势:

• 将探头沿管道周向移动,就可以输出对应的二维管道扫描图。

• 与传统长距超声系统来比,轴向和周向的解析度都得到提高。

• 相对低频导波动辄2m左右盲区,MRUT-C仅有250px左右盲区。

• 专门为检测有涂层的,插入地下的,有弯头的,穿墙的,或者有支架的管道。

• 所配备的探头非常容易携带,适用于4寸或者以上的管道。

• 探头形状可以根据所应用的孔径,波长,焦距而改变。

五、应力检测介绍:

残余应力的产生:

残余应力一般由材料生产加工过程所产生,包括材料形变热处理机械加工等使材料形变或者属性改变的加工过程。残余应力的来源也有很多,未加工的原材料中本来就可能存在,生产过程中也可形成,或者也可来源于工作时的负载。

检测残余应力的必要性:

• 大多数情况下残余应力的存在是有害的(一般是扩张残余应力)

• 残余应力的存在可能会导致一些重大事故的发生

• 当零件在工作中残余应力不断叠加,使总应力超过强度极限时,便出现裂纹和断裂。


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美国innerspec公司是世界上最早研发电磁超声技术的企业,早在1970年就率先研发出世界上首款电磁超声产品,并在1996年制造出第一台在线检测系统(FST-Gage)。2011年最为先进的Innerspec PowerBox H手持电磁超声设备问世,在电磁超声领域处于世界领先地位,超过200个集成系统销往世界上几十个国家。

美国innerspec电磁超声产品是一款多功能多用途的专业设备,其主要功能涵盖了电磁检测类技术,如:厚度测量、表面探伤、板材探伤、焊缝斜入射探伤、腐蚀检测和应力检测;磁致伸缩类技术,如MRUT-C针对于穿墙管道腐蚀精准定位检测;压电超声类技术,如DCUT干耦合针对复合材料检测。适用范围涉及到锅特检、石油化工、航空航天、核电风电等诸多领域

一、厚度测量介绍:

电磁超声测厚具有以下特点:

○无需耦合,非接触检测,可检测极高温度(高达750℃)和极低温材料。不使用耦合剂的同时提高了可靠性和检测一致性。

○不受表面条件的影响,被检表面可以有涂层、氧化或油污,其检测精度不受影响。

○探头安置简单,无需特殊曲度楔块,斯涅耳折射院里不适用,探头角度不影响传播方向。这使得探头容易控制和部署,尤其在自动化的检测环境中。

○可用带状图、B扫、C扫等方式进行厚度扫查并做连续记录,主机支持多轴编码器,可精确到毫米级获取位置信息。

○无需耦合不打磨的情况下,检测温度范围:常规-50℃∽650℃,主动冷却-50℃--750℃.

○检测壁厚范围为:1mm--300mm,可靠测量精度为0.01mm

二、表面波探伤介绍


表面波可以针对板材、管材、焊缝表面缺陷进行检测,最大检测深度为15mm。Innerspec电磁表面波可以在特殊情况下取代磁粉检测和渗透检测,如电站锅炉连箱过热器管环焊缝表面裂纹检测。由于受到空间限制,使用传统磁粉检测无法实现环向全覆盖,而采用相控阵检测手段又受到管道氧化和表面质量的限制。而采用灵敏度极高的电磁表面波,可以在极短的时间内发现焊缝表面和近表面裂纹缺陷。

 

三、MRUT-A管道腐蚀检测介绍

MRUT-A是目前超声导波类检测手段中检测灵敏度最高的一种检测方法,其特点如下:

○具有衰减模式和反射模式两种检测手段,其中衰减模式利用板波可沿管道周向运动,对细微腐蚀和均匀减薄都有非常敏感的当量衰减;

○检测效率高,沿管线可以150mm/秒的速度行进,且沿轴线运动的同时对管道全覆盖扫查;

○在检测管道腐蚀的同时,可对管道内部的裂纹缺陷进行同步检测;

○发现腐蚀信号,可在轴线上精准定位,并可以通过其他手段来进行周向定位和复检;

○极限灵敏度可达截面积的0.5%。

四、MRUT-C精准腐蚀检测介绍:

MRUT-C的技术优势:

• 将探头沿管道周向移动,就可以输出对应的二维管道扫描图。

• 与传统长距超声系统来比,轴向和周向的解析度都得到提高。

• 相对低频导波动辄2m左右盲区,MRUT-C仅有250px左右盲区。

• 专门为检测有涂层的,插入地下的,有弯头的,穿墙的,或者有支架的管道。

• 所配备的探头非常容易携带,适用于4寸或者以上的管道。

• 探头形状可以根据所应用的孔径,波长,焦距而改变。

五、应力检测介绍:

残余应力的产生:

残余应力一般由材料生产加工过程所产生,包括材料形变热处理机械加工等使材料形变或者属性改变的加工过程。残余应力的来源也有很多,未加工的原材料中本来就可能存在,生产过程中也可形成,或者也可来源于工作时的负载。

检测残余应力的必要性:

• 大多数情况下残余应力的存在是有害的(一般是扩张残余应力)

• 残余应力的存在可能会导致一些重大事故的发生

• 当零件在工作中残余应力不断叠加,使总应力超过强度极限时,便出现裂纹和断裂。


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